Поскольку возник продолжительный спор в новостях, по теме влияния Луны на сборку Тайфуна, немного объясню откуда берутся погрешности при изготовлении деталей.
Как было раньше:
При поступлении КД (конструкторской документации) из ОКБ на завод создавалась комплексная бригада по проработке этого самого КД. Бригада создавалась на базе ПШЦ (плазово-шаблонного цеха), в ходе работы бригады происходило вычерчивание плазов (на листах металла в масштабе 1:1 вычерчивались сечения, на которых отражалось все, что попадает в сечение), выявлялись неувязки, которые тут же и решались. Дальше по уже готовым плазам изготавливались шаблоны, как для деталей, так и для оснастки (номенклатура шаблонов очень большая). По шаблонам изготавливали детали, оснастку, как сборочную, так и для изготовления деталей. Как итог на сборке набегало до 1,5-2 мм от исходного значения. Простейшая производственная цепочка выглядела так:
..........Шаблон контура заготовки -> Резка -> заготовка
плаз ->
..........Шаблон контура детали -> Фрезеровка оправки -> Гибка -> деталь
допуск на каждом шаге от 0,1 на изготовление шаблона, до 0,5 на гибку
Как происходит сейчас:
КД поступает из ОКБ (КД - электронный макет) полностью увязанной и готовой к подготовке производства. По поступившим ЭМ создаются технологические ЭМ по которым пишутся программы для станков с ЧПУ, как итог имеем минимальные отклонения от номинала и соответственно увеличиваем точность сборки, только за счет изменения подготовки производства.
...............................................Станок лазерного раскроя -> заготовка
ЭМ -> ТЭМ -> программы для ЧПУ
...............................................Фрезеровка оправки -> Гибка -> деталь
Вот такое современное производство.
Здесь описано два метода увязки: плазово-шаблонный и бесплазовый (хотя его как только не называют)
