Цитата:
quote:
Originally posted by Hellflyer:
1. Ступенчатое-цилиндрическое - это как? Просто резко (мгновенно) меняется диаметр с некого на критический? А потом как идет?
Ступенчатое цилиндрическое сопло – это такое сопло, в котором сечение на входе и на выходе меняется через «ступеньку» в 45 градусов. Соотношение диаметров сопла вход/выход, как правило, делается 1:2
понял
Цитата:
quote:
Originally posted by Hellflyer:
3. Воздух какой - холодный или горячий (короче, откуда он)?
Скорости указаны для холодного воздуха. Фактически будет поступать горячий воздух из камеры сгорания с температурой 400-450 градусов Цельсия. Если в расчет брать эту температуру, то скорости возрастут. Интересно будет посчитать на горячий воздух. Это позволит более эффективно рассчитать показатели струйной мельницы
меня это интересовало в смысле выбора показателя адиабаты k (она же "гамма" или "капа" по старым ГОСТам) k=Cp/Cv - для простого воздуха это 1,4, для горячего 1,33, для струи после форсажной камеры 1,25.
Цитата:
quote:
Originally posted by Hellflyer:
4. Критическое сечение - это то, где скорость потока газа равна скорости звука. Т.е. 120-140 м/с - это скорость газа на срезе?
Меня интересует скорость на срезе сопла
ну дык скорость можно сделать хоть почти звуковой - просто убрать расширяющуюся часть сопла, так что просто определи - что ты хочешь на срезе.
Цитата:
quote:
Originally posted by Hellflyer:
5. Давление на срезе не волнует?
Если есть возможность посчитать, то это хорошо. можно будет оценить работу измельчения струи газового потока.
да этим давлением и определяется степень нерасчетности сопла - для нормального КПД давление должно быть равным атмосферным, чтоб струю не колбасило после сопла - а то "бочкообразную структуру" можно получить, или наоборот срыв внутри сопла.
Цитата:
quote:
Originally posted by Hellflyer:
Общие пояснения. Установка состоит из турбовоздуходувки типа ТВ 50-1,6 с объемной подачей 50-60 куб. м/мин и полным давлением на выходе 1,6 кг/см кв. Воздух из воздуходувки поступает в камеру сгорания, в которой подогревается продуктами сгорания сжиженного газа до температуры 400-450 градусов и затем через 4 сопла, расположенных диаметрально противоположно, поступает в струйную мельницу-сушилку, в которую через загрузочное отверстие питателем подается влажный порошок минерала, который надо высушить с 16 % до 0,5 % и измельчить с200 мкм до 20 мкм (90 % частиц размером менее 20 мкм и 99,5 % частиц размером менее 45 мкм). Измельчение будет происходить, если газовые струи будут иметь достаточную скорость для разгона частиц минерала. Эта скорость не должна быть ниже 110-120 м/с для холодного воздуха и 340 м/с для горячего. Чем выше скорость, тем выше производительность мельницы. Далее продукт улавливается в аспирационной системе и упаковывается.
если 50-60 куб. мин разделить на 4 сопла, то через каждое будет проходить 0,2-0,25 куб.м./сек. Так? или твои первоначальные требования точны?
Сорри, но раньше среды не получиться - праздники, дела...