ZMIY:
Интересная методика.
Кстати, кто в курсе, была давно российская методика, суть которой в том, что расплавленую сталь очень быстро остужали (типа жидким азотом или как-то так), в результате метал застывал не успев кристализоваться и в результате тоже какие-то полезные свойства приобретал. Это было давно (я вроде ещё в школу ходил) и с тех пор ничего не слышно. Чем дело то кончилось ?
Сейчас по такой методике (закалкой из жидкого состояния) получают металлические стёкла (аморфные металлы). Их используют в электронике для изготовления сердечников трансформаторов - они обеспечивают очень маленькие потери. Разберите дроссели в компьютере - увидите ленту, наклейки на товары в магазинах, которые пищат при выносе - тоже из таких лент.

CoValent:
Так и подумал, что уплотнением добавили прочности...

Интересно, что будет с более толстыми, использующимися на практике, деталями - будет ли повышена прочность только в поверхностном слое? И насколько сильно?
Там дело не столько в уплотнении, сколько в наноструктурировании. Сейчас физики твёрдого тела вместе с материаловедами активно копают этот эффект. Теории пока нет, есть масса гипотез. Подобные изменения свойств материалов получаются, когда их при определённых режимах облучают лазером, ионами (плазмой).
Проблема в получении материалов на наковальне Бриджмена (такой пресс с вращающимися платформами) в том, что можно только плоские изделия делать. Причем, если эти изделия сваривать, в местах термического воздействия зёрна опять вырастут и прочность упадёт. Разве что, как в средние века, ламеллярные доспехи из этих пластин на бронетехнику вешать