Конечно детали напечатанные таким способом может уступать по прочности стальным(хотя уже есть пистолет напечатанный на 3D принтере), но зато процесс довольно прост. Требуется только 3D модель нужной детали и фирма или человек у которых есть 3D принтер (ну и деньги, естественно). Таким способом можно изготавливать детали для самодельной механики, ручки для РУС и запчасти для фабричных джойстиков. Что скажете?



Ответить с цитированием
).
Просто выкинул деньги. Из такого состава по таким ценам можно напечатать образец для оценки (к примеру) эргономики ручки для джоя. Чем я и планирую воспользоваться.
А почему бы и нет? Определимся с составом, наименее подверженному губительному влиянию солнечного света. Подумаем какой вариант загрузки выбрать. Где то даже металлические вставки использовать. Чтобы проще - шайбочки. Замоделить всё в САПР, потом переводим в два тычка в *.stl и готов заказ
Детали все пластиковые, а внутрь подшипники на трущихся местах. Основной минус - т.к. надо делать, как бы это назвать, подвес в подвесе, пока есть сомнения, что это все можно будет уместить в корпусе малой высоты.
А он хоть и "чернина", но металл. А учитывая желающих от нечего делать пожевать попкорн в теме (т.к. сами делать ничего не умеют), вообще покидаю эту тему. ДА и добавить мне всё равно нечего
